Se la scelta del materiale e il trattamento termico rappresentano l'arte della produzione delle lame, la rettifica è l'arte microscopica che determina in ultima analisi la durata della lama.
La rettifica della lama comporta molto più della semplice sagomatura di una lama. Il materiale della lama stabilisce solo la sua durata teorica massima; la sua effettiva topografia superficiale è creata da innumerevoli tracce di taglio microscopiche lasciate dai grani abrasivi nella mola.
Su scala micrometrica, e persino submicrometrica, la rettifica forma il tagliente, influenza le tensioni superficiali e crea o elimina difetti microscopici. Questi fattori influenzano direttamente la precisione di taglio, la durata e la vita utile. La rettifica è quindi una forma invisibile ma altamente precisa di artigianato microscopico.
La qualità di un tagliente rettificato influenza direttamente le bave di taglio, la planarità del bordo tagliato e la durata della lama. Di conseguenza, il materiale abrasivo, la dimensione della grana, il grado e la struttura di una mola possono influenzare profondamente la planarità della lama, la finitura superficiale e persino la microstruttura metallurgica dello strato superficiale.
Per migliorare significativamente la qualità della superficie del coltello, il processo di rettifica deve essere attentamente controllato per:
· Eliminare le microfessurazioni lungo il tagliente del coltello.
· Produrre il raggio del bordo ottimale.
· Controllare le tensioni residue nello strato superficiale
· Controllare la consistenza e la rugosità della superficie del coltello
· Prevenire bruciature da rettifica e strati termicamente alterati sui coltelli.
| Applicazione tipica | Sgrossatura-semifinitura-finitura per coltelli | |||
| Criterio originale del Dipartimento Industriale | #25-#60 | #60-#100 | #100-#240 | #240-W20 |
| Rugosità superficiale raggiungibile | Ra0.8 | Ra0.8-Ra0.4 | Ra0.4-Ra0.2 | Ra0.2-Ra0.05 |
Caratteristiche della mola
L'allumina fusa bruna offre una durezza moderata, un'elevata tenacità e una buona resistenza al calore. La sgrossatura per i materiali grezzi dei coltelli utilizza generalmente dimensioni di grana relativamente grossolane, come da 46 a 60. Leganti vetrificati e strutture aperte vengono comunemente selezionati per fornire un'elevata porosità e un'efficiente rimozione dei trucioli.
L'allumina fusa bruna è adatta per una rapida asportazione di materiale quando è richiesto un ampio sovrametallo di lavorazione. Sebbene offra un'elevata efficienza di rettifica e renda la planarità della lama relativamente facile da controllare, produce una finitura superficiale comparativamente scarsa. La superficie risultante ha un valore Ra più elevato e segni di rettifica chiaramente visibili.
L'allumina fusa bruna viene utilizzata principalmente per la sgrossatura di lame in acciaio al carbonio comune e coltelli in acciaio per utensili a bassa lega come i coltelli 9CrSi. Può rimuovere rapidamente la scaglia di trattamento termico e il materiale in eccesso. Tuttavia, se viene utilizzata direttamente per la rettifica di finitura, il tagliente ruvido può aumentare l'attrito durante il taglio, causando bave sul materiale lavorato.
L'allumina fusa bianca è più dura dell'allumina fusa bruna. I suoi grani abrasivi hanno taglienti estremamente affilati, sebbene il materiale sia comparativamente meno tenace. Dimensioni di grana medie, come 80, sono comunemente utilizzate per la rettifica di finitura.
La sua eccellente capacità di auto-affilatura e la temperatura di rettifica relativamente bassa nel corretto utilizzo di rettifica dei coltelli aiutano a prevenire rinvenimenti localizzati, bruciature da rettifica e microfessurazioni durante la rettifica di coltelli in acciaio altolegato e rapido. L'allumina fusa bianca può produrre un'eccellente planarità del coltello e una finitura superficiale del coltello di alta qualità.
Le lame rettificate con mole WA presentano meno difetti microscopici del bordo. Durante il taglio, la superficie del tagliente altamente rifinita riduce l'adesione e l'attrito tra la lama e i pezzi in lavorazione, migliorando la resistenza all'usura delle lame e riducendo la scheggiatura del bordo.
L'allumina fusa rosa è prodotta aggiungendo ossido di cromo all'allumina fusa bianca. Combina un'elevata durezza con una maggiore tenacità e fornisce un'eccellente ritenzione del tagliente. Vengono comunemente utilizzate dimensioni di grana fine, come 100.
Questa mola può offrire alla lama una finitura estremamente liscia e a specchio, mantenendo buone tolleranze di planarità e parallelismo, e aiuta quindi a preservare l'accuratezza geometrica della lama e a ridurre al minimo la distorsione.
PA mole abrasivesono eccellenti mole per l'affilatura degli utensili, particolarmente adatte per lame di alta qualità trattate termicamente realizzate in acciai per utensili e stampi. Progettate per la rettifica di acciaio rapido fino a 56 HRC e oltre. La superficie della lama eccezionalmente liscia consente bordi di taglio più puliti e piatti sui pezzi in lavorazione durante il taglio di acciaio inossidabile o lamiere sottili, riducendo significativamente le bave ed estendendo il tempo di funzionamento continuo.
Caratteristiche della mola
Realizzato con abrasivi diamantati, un legante resinoid, additivi e un supporto in alluminio, questo prodotto è formato tramite polimerizzazione a caldo. Man mano che la matrice resinosa si usura gradualmente, i grani di diamante consumati vengono rilasciati, esponendo continuamente nuovi taglienti. Questa azione auto-affilante riduce l'impastamento e il carico, offrendo al contempo prestazioni di rettifica flessibili e costanti. Ideale per la rettifica di lame in carburo di tungsteno.
Effetto sulle caratteristiche della lama
Durante la rettifica superficiale della lama TCT, la matrice resinosa elastica della mola diamantata cede leggermente per assorbire le forze d'impatto, riducendo così al minimo la scheggiatura del bordo della lama in carburo di tungsteno e le microfessurazioni indotte dalla rettifica. Ciò offre al tagliente della lama un'eccellente resistenza alla scheggiatura.
Questa mola è progettata per la rettifica di materiali ultra-duri; la bassa forza di rettifica produce un calore minimo. Ciò riduce significativamente il rischio di bruciature termiche e protegge la fase legante di cobalto dai danni termici. Il tagliente risultante è affilato pur mantenendo un'eccellente rettilineità del bordo e micro-planarità.
Offre inoltre una finitura superficiale superiore con segni di rettifica fini e uniformi, consentendo la lavorazione diretta delle superfici del bordo della lama per ottenere una rugosità fine.
Effetto sulle prestazioni operative
L'altissima finitura superficiale della lama riduce la resistenza al taglio durante la lavorazione della carta, mentre la sua eccezionale affilatura garantisce tagli trasversali puliti e precisi durante il taglio e la tranciatura ad alta intensità. Eliminando i difetti microscopici del bordo che possono causare rotture o usura premature, il bordo superficiale ottimale offre una durata significativamente maggiore delle lame.
La scelta della mola corretta è sicuramente una parte importante del processo superficiale della lama, ma anche l'ottimizzazione dei parametri operativi di rettifica è fondamentale. Gli operatori delle macchine dovrebbero prestare molta attenzione a queste variabili:
Laddove le specifiche della macchina e della mola lo consentano, la velocità periferica della mola può essere aumentata mentre la velocità del pezzo della lama e la velocità di avanzamento longitudinale vengono moderatamente ridotte. Questa combinazione produce segni di rettifica microscopici più fini e uniformi e un'eccellente finitura superficiale.
Un processo correttamente ottimizzato riduce la resistenza al taglio e il calore di attrito, aiutando al contempo a prevenire graffi sulla superficie del nastro lavorato.
Il materiale abrasivo, la dimensione della grana, il grado e la struttura di una mola determinano direttamente la geometria microscopica, la condizione di stress superficiale e la durata del tagliente di una lama. Le sezioni seguenti esaminano la selezione e l'applicazione della mola in tre settori distinti — metallurgia, produzione di carta e industria alimentare — e spiegano come ottimizzare il processo di rettifica per ciascuno di essi.
Le lame da taglio dell'industria metallurgica, come i coltelli realizzati in H13, incluse le lame per cesoie a caldo, cesoie volanti e cesoie per lamiere medie e pesanti, operano in condizioni estremamente difficili. Durante il funzionamento, queste lame sono soggette a enormi impatti meccanici e sollecitazioni termiche alternate. Queste lame sono generalmente grandi e richiedono notevoli sovrametalli di lavorazione.
Se viene selezionata una mola con un grado o un sistema di legante non idoneo — come una mola in ossido di alluminio bruno eccessivamente dura — la rettifica di grandi sezioni trasversali può generare un calore eccessivo.
Questo calore derivante dalla rettifica può causare un indurimento secondario nascosto sulla superficie della lama, bruciature localizzate da rettifica o microfessurazioni superficiali. Sotto carichi d'impatto metallurgici pesanti, tali crepe possono propagarsi rapidamente, provocando un'estesa scheggiatura del bordo o persino la rottura completa della lama.
Una mola in ossido di alluminio bianco medio-morbida è generalmente preferita. Le sue eccellenti caratteristiche di auto-affilatura riducono l'accumulo di calore. Con un attento controllo della temperatura, è possibile ottenere una rettifica "a freddo", o a basso calore, mantenere la stabilità della struttura metallurgica della lama e preservare la tenacità e la resistenza alla fatica richieste per frequenti carichi di impatto pesante.
I coltelli circolari per il taglio utilizzati per carta, film plastico, nastri metallici e materiali simili sono utensili da taglio rotativi di precisione. Sono soggetti a requisiti estremamente rigorosi per planarità, parallelismo, oscillazione assiale e rugosità microscopica del bordo. I loro materiali devono anche fornire un'eccellente resistenza all'usura e affilatura.
Ad esempio, i coltelli superiori per taglierine utilizzati nelle ribobinatrici di carta ad alta velocità sono comunemente realizzati in acciaio rapido, mentre i coltelli sottili utilizzati nelle macchine per il taglio del cartone ondulato sono spesso realizzati in metallo duro.
Se viene utilizzata una mola a grana grossa con scarsa capacità di auto-affilatura, il bordo risultante può contenere seghettature microscopiche. Quando il coltello da taglio ruota ad alta velocità, queste irregolarità microscopiche vengono trasferite direttamente al materiale, causando bave, strappi o bordi ondulati.
Le variazioni nella larghezza del nastro o le bave lungo il bordo della carta possono creare una tensione irregolare tra gli strati durante la ribobinatura ad alta velocità. Ciò può causare gravi problemi di qualità, come il telescopaggio — dove gli strati si spostano lateralmente e il rotolo sviluppa un profilo a gradini simile a una torre — oltre a rotoli allentati e pieghe.
I taglienti rettificati male generano anche grandi quantità di polvere di carta. Ciò non solo contamina l'area di produzione, ma può anche rimanere incorporato nelle estremità dei rotoli di carta, influenzando negativamente la successiva stampa e l'uso finale.
Dovrebbero essere utilizzate mole ad alta finitura, come mole PA a grana fine, mole CBN o mole diamantate con legante resinoid o vetrificato. Queste mole possono produrre una superficie della lama con un tagliente eccezionalmente liscio, affilato e con finitura a specchio, con una rugosità superficiale fino a Ra 0,1.
Ciò consente un taglio netto e senza bave dei lati della carta riducendo al minimo le fibre di carta sciolte e la polvere, migliorando così sostanzialmente la qualità della carta finita. Inoltre, il ridotto calore di attrito tra il coltello e il materiale diminuisce anche la frequenza delle sostituzioni dei coltelli ed estende significativamente il tempo di funzionamento continuo.
Le lame per la lavorazione alimentare, incluse le lame per macchine confezionatrici, le lame per il taglio della carne e le lame circolari per affettatrici di verdure, sono comunemente prodotte in acciai inossidabili martensitici come 3Cr13, 4Cr13, SUS420J2, 9Cr18MoV, SUS440B e SUS440C.
I requisiti principali per queste lame includono sicurezza alimentare, pulizia, minima ritenzione di residui, resistenza alla corrosione e prestazioni di taglio antiaderenti.
Le lame per la lavorazione alimentare, in particolare quelle utilizzate per tagliare i frutti di mare, richiedono una superficie finemente rettificata o lucidata a specchio. È comunemente richiesta una rugosità superficiale di Ra 0,4 o superiore.
Come nel caso dell'acciaio o della carta, se per lavorare le superfici delle lame alimentari viene utilizzata una mola a grana grossa, lungo le superfici possono rimanere solchi microscopici. Questi solchi possono intrappolare contaminanti, favorire la crescita batterica e accumulare ioni cloruro dall'acqua di mare. Gli ioni cloruro possono danneggiare il film passivo sulla superficie della lama in acciaio inossidabile, innescando una corrosione per vaiolatura localizzata e causando infine ruggine.
Le mole in allumina fusa bianca o rosa a grana fine possono produrre una finitura superficiale della lama alimentare di circa Ra0,4. Inoltre, una lucidatura aggiuntiva può rafforzare la finitura a specchio, le prestazioni antiaderenti e l'affilatura. La superficie liscia riduce la resistenza al taglio e l'adesione, in particolare quando si lavorano alimenti zuccherini, oleosi, salati o ad alto contenuto di umidità. Riduce inoltre al minimo l'accumulo di residui alimentari o liquidi e aiuta le operazioni di lavorazione alimentare a soddisfare i requisiti igienici applicabili.
Quando torniamo alla metallurgia moderna e alla lavorazione dei metalli, ed esaminiamo usi pratici più dettagliati. Il taglio efficiente di lamiere e nastri dipende dagli utensili da taglio metallurgici, in particolare dai coltelli per il taglio longitudinale di bobine e dalle lame per cesoie per acciaio. Le prestazioni della lama influenzano direttamente la precisione dimensionale e la qualità del bordo tagliato del nastro metallico lavorato.
Tuttavia, l'attenzione è spesso focalizzata solo sulla lama stessa: se il materiale è stato selezionato correttamente, se il trattamento termico è stato eseguito correttamente e se le tolleranze di lavorazione finale sono state rigorosamente controllate. L'effetto della rettifica sulle prestazioni effettive della lama viene spesso trascurato.
Questi coltelli sono ampiamente utilizzati su linee di lavorazione di acciaio laminato a freddo, acciaio elettrico, decapaggio, alluminio e acciaio inossidabile per il taglio in nastri stretti. Il loro campo di taglio può estendersi da lamine ultra-sottili di 0,05 mm a bobine di grosso spessore di 25 mm. Richiede sempre bordi dritti e privi di strappi, mantenendo tolleranze dimensionali strette.
Queste lame sono utilizzate in varie macchine cesoiatrici per impieghi gravosi e devono soddisfare requisiti estremamente rigorosi per quanto riguarda la rettilineità di taglio, la perpendicolarità e il controllo delle bave.
Questi esempi di lame metallurgiche sopra citati lavorano materiali che vanno dalla lamina ultra-sottile alla piastra di grosso spessore, operando in un'ampia varietà di ambienti industriali esigenti. E la resistenza, la durezza e le caratteristiche fisiche della lamiera d'acciaio sono completamente diverse; la prima considerazione deve essere l'appropriata selezione del materiale della lama, poiché i materiali premium per lame includono acciai per stampi a freddo D2 e LD, acciaio per stampi a caldo H13, acciaio rapido M2 e carburo cementato, ecc.
Questo è l'abbinamento tra materiale della lama e prestazioni della lamiera d'acciaio.
Selezionare il materiale della lama più appropriato ed economico analizzando la sua composizione in lega e i requisiti di trattamento termico e valutando in modo completo la sua resistenza, tenacità, resistenza all'usura, durezza a caldo e idoneità alle condizioni operative previste.
Una buona selezione del materiale garantisce che le lame resistano alla scheggiatura dei bordi e all'usura rapida durante il funzionamento ad alta velocità, il taglio a forte impatto o il servizio ad alta temperatura. Previene inoltre sostanziali perdite di produzione causate da frequenti arresti e dalla riaffilatura e sostituzione delle lame.
I seguenti due casi industriali offerti da LCKNIFE dimostrano il valore pratico della combinazione di materiali ad alte prestazioni con la tecnologia di rettifica di precisione.
Un'importante azienda di lavorazione di lamiere e acciaio strutturale gestisce una linea di produzione per lamiere zincate da 2 mm. La linea utilizza coltelli da taglio in acciaio per stampi a freddo D2 con dimensioni Ø310 × Ø180 × 15 mm.
I coltelli avevano una durata estremamente breve e richiedevano frequenti sostituzioni e riaffilature. La linea di produzione doveva essere fermata ogni pochi giorni per riaffilare ripetutamente la lama, con conseguente notevole perdita di tempo nelle regolazioni della lama, il che ha causato perdite sostanziali nella capacità produttiva.
Ogni set di lame poteva lavorare solo circa 1.000 tonnellate di lamiera zincata. I bordi tagliati contenevano anche bave e durante il taglio veniva rilasciata polvere di zinco, aumentando il costo della lavorazione secondaria a valle.
Sebbene il D2 abbia una tenacità all'impatto inferiore rispetto a DC53 e LD, le lame in D2 temprate a HRC 58–60 dovrebbero essere pienamente in grado di tagliare lamiera zincata da 2 mm. Perché, allora, il problema persisteva?
Il team tecnico di Licheng ha visitato il cliente e ha svolto ricerche in loco. Ma i test spettrometrici hanno confermato che il materiale era D2, i test di durezza Rockwell hanno mostrato una durezza della lama di HRC 59 e l'ispezione con macchina di misura a coordinate non ha riscontrato problemi dimensionali. Tuttavia, gli stessi problemi di prestazioni sono continuati.
Un'ulteriore ispezione, quando abbiamo controllato attentamente la lama, ha rivelato una scarsa finitura superficiale sulla superficie tonda esterna. I test strumentali hanno misurato una rugosità superficiale di Ra 1.0, indicando che il metodo di rettifica non era adatto.
L'indagine ha rilevato che per la rettifica delle lame erano state utilizzate mole in allumina fusa bruna e allumina fusa bianca di grado 46M; queste producevano una scarsa finitura superficiale durante la rettifica di materiali ad alta durezza. Con una velocità di avanzamento eccessiva o un refrigerante insufficiente, la temperatura superficiale del pezzo poteva aumentare drasticamente.
Tuttavia, il D2 è un acciaio ledeburitico ad alto tenore di carbonio e alto cromo con una significativa segregazione dei carburi. È particolarmente sensibile al calore di attrito e inizia a perdere durezza come lama da taglio attraverso il rinvenimento a temperature superiori a circa 480°C. Il risultato pratico è una drastica riduzione della durata della lama.
Quindi il team LCKNIFE ha sostituito le mole di riaffilatura del cliente con mole in allumina fusa bianca di grado K, grana 80, ha consigliato di mantenere l'avanzamento al di sotto di 0,01 mm per passata e ha eseguito due o tre passate finali di spark-out per stabilizzare la superficie e ridurre al minimo lo stress indotto termicamente.
Controllare attentamente la temperatura di rettifica per prevenire bruciature da rinvenimento ed evitare di ridurre la durezza della superficie tonda esterna. In caso di tale rammollimento superficiale, le lame sarebbero altrimenti suscettibili a micro-scheggiature e usura accelerata durante il taglio della lamiera zincata.
Ravvivare frequentemente la mola abrasiva per evitare l'ottundimento dell'abrasivo, che può causare un calore di attrito eccessivo e bruciature da rettifica.
Dopo che il team Licheng ha ottimizzato il processo di rettifica, gli stessi coltelli da taglio hanno raggiunto quasi tre volte la loro precedente durata. La capacità produttiva è aumentata da circa 1.000 tonnellate a quasi 3.000 tonnellate per set della stessa lama.
I tempi di inattività non pianificati dovuti alla frequente riaffilatura e sostituzione delle lame sono stati significativamente ridotti. Le superfici tagliate sono diventate lisce e dritte e i problemi di scheggiatura dei bordi e bave che avevano colpito l'officina per un lungo periodo sono stati risolti efficacemente.
Un'azienda di laminazione ad alta tecnologia è specializzata in materiali per nuclei di motori a nuova energia, inclusi lamierini in acciaio elettrico e prodotti in alluminio di precisione ultrasottili con spessori da 0,05 mm a 2,0 mm.
L'azienda ha requisiti eccezionalmente rigorosi per la precisione dimensionale e la rugosità superficiale dei suoi coltelli per il taglio di bobine.
L'acciaio elettrico è relativamente duro e abrasivo, mentre il foglio di alluminio è altamente suscettibile a bave sui bordi e deformazioni termiche indotte dall'attrito.
Il cliente utilizzava in precedenza coltelli da taglio in HSS M2. Sebbene la durezza dei corpi delle lame soddisfacesse le specifiche, le superfici rettificate dei taglienti e le facce laterali delle lame non erano sufficientemente rifinite. Ciò ha comportato un'elevata resistenza al taglio, estese lacerazioni microscopiche lungo i bordi tagliati e una frequenza di sostituzione delle lame inaccettabilmente alta.
Il team di Licheng ha migliorato il processo di finitura per i coltelli da taglio utilizzati in questa linea di produzione.
Ottimizzazione della mola per le superfici delle lame della taglierina. Superfici rotonde esterne e due superfici principali. Sostituzione della mola con una PA 180# per la rettifica di precisione. La sua eccellente capacità di auto-affilatura ha prevenuto efficacemente le bruciature sulla superficie del pezzo dovute a un calore di rettifica eccessivo.
Inoltre, lappatura delle due superfici principali delle lame per ottenere una rugosità migliore di Ra0.1 e un buon controllo della planarità e del parallelismo entro 0,001 mm.
La velocità periferica della mola è stata aumentata quanto consentito dalle specifiche della mola e della macchina, mentre la velocità del pezzo della lama e la velocità di avanzamento longitudinale sono state moderatamente ridotte.
Grazie alla rettifica di precisione, gli innumerevoli segni abrasivi microscopici sulle superfici delle lame sono diventati estremamente fini e uniformi, riducendo sostanzialmente la rugosità superficiale.
Di conseguenza, la resistenza al taglio e il calore da attrito sono stati significativamente ridotti durante il taglio ad alta velocità di acciaio elettrico e alluminio. Il tempo di funzionamento continuo è aumentato di oltre il 40%.
Il nastro lavorato presentava bordi puliti senza bave o arricciature, con un sostanziale miglioramento della resa del prodotto e della qualità di produzione complessiva.
Il materiale della lama e il trattamento termico costituiscono la base delle prestazioni di taglio, ma la rettifica di precisione determina quanto di tale potenziale viene realizzato nel servizio effettivo. Il materiale della mola, la dimensione della grana, il grado, la struttura, le condizioni di ravvivatura, la velocità di avanzamento, la velocità della mola, l'applicazione del refrigerante e la strategia di finitura (spark-out) influenzano tutti le condizioni microscopiche del tagliente.
Per i coltelli utensili, sia nell'industria della lamiera, della carta o alimentare, un processo di rettifica progettato correttamente può eliminare le microfessurazioni, controllare le tensioni residue, prevenire danni termici, migliorare la finitura superficiale, ridurre la resistenza al taglio e prolungare significativamente la durata della lama. Al contrario, una mola non adatta o un processo di rettifica scarsamente controllato sprecheranno i contributi anche dell'acciaio e del trattamento termico di massima qualità.
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Rugosità superficiale Confronto della rettifica della sezione trasversale |
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Cina |
Vecchio |
▽14 |
▽13 |
▽12 |
▽11 |
▽10 |
▽9 |
▽8 |
▽7 |
▽6 |
|
▽5 |
|
▽4 |
|
▽3 |
|
▽2 |
|
▽1 |
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Rz |
0.05 |
0.1 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
6,3 |
10 |
|
20 |
|
40 |
|
80 |
|
160 |
|
320 |
|
|
Ra |
0,012 |
0,025 |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
|
6,3 |
|
12,5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
|
|
Giappone |
Vecchio |
▽▽▽▽ |
▽▽▽ |
▽▽ |
|
▽▽ |
|
▽ |
|
▽ |
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Rz |
0,05 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
12.5 |
|
25 |
|
50 |
|
100 |
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200 |
|
400 |
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Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
Z |
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Z |
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Z |
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Z |
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Z |
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Z |
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Ra |
0.013 |
0.025 |
0.05 |
0.10 |
0.20 |
0.40 |
0.80 |
1.6 |
3.2 |
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6.3 |
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12.5 |
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25 |
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50 |
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100 |
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a |
un |
un |
un |
un |
un |
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In qualità di produttore professionale di lame industriali, Licheng integra scienza dei materiali avanzata, comprovata tecnologia di trattamento termico, processi di produzione di precisione e rigorosi standard di qualità in ogni coltello per il taglio di bobine e lama da cesoia che produce.
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