Varianti del materiale della lama H13 1. H13 non standard (di qualità inferiore/a base di rottami): Prodotto da rottami di acciaio (acciaio Ditiao) senza rispettare gli standard chimici o qualitativi formali. 2. Standard H13 (a base di rottami): acciaio a base di rottami che dichiara di soddisfare la composizione chimica di base GB (standard nazionale) ma è privo di purezza. 3. ESR H13 (a base di rottami): H13 a base di rottami sottoposto a rifusione elettroslag (ESR) per migliorarne la purezza, sebbene il materiale di base rimanga di qualità inferiore. 4. Standard GB H13 (Standard Nazionale): Acciaio per utensili H13 convenzionale prodotto da acciaierie rinomate secondo lo standard nazionale cinese (GB/T 1299). 5. ESR H13 (Electroslag Remelted): H13 di alta qualità prodotto tramite il processo ESR, che si traduce in migliori proprietà isotropiche e una riduzione delle impurità. 6. ESR H13 ultra-raffinato: ESR H13 di qualità superiore che ha subito una lavorazione specializzata (come la forgiatura e il trattamento termico menzionati) per ottenere una struttura a grana ultra-fine. 7. PESR H13 (Pressione/Atmosfera Protettiva ESR): Il livello più elevato; H13 prodotto tramite rifusione elettroslag in atmosfera protettiva, che previene l'ossidazione e garantisce la massima purezza e tenacità del materiale. La nostra azienda è specializzata nella produzione di componenti ad alte prestazioni lame di cesoia a ghigliottina Offriamo una vasta gamma di materiali di alta qualità, personalizzati in base alle vostre esigenze specifiche. Non esitate a contattarci per qualsiasi informazione.

510L lama da taglio Attualmente è un prodotto siderurgico di alta gamma utilizzato per le travi longitudinali del settore automobilistico. La sua composizione chimica è costituita da C ≤ 0,20%, Mn 1%–1,6% e Si ≤ 0,55%, con una resistenza alla trazione che varia da 510 a 630 MPa. A causa delle proprietà del materiale, le lame per cesoie devono soddisfare standard eccezionalmente elevati sia in termini di tenacità che di resistenza. Le modalità di guasto più comuni per queste lame includono la deformazione plastica (cedimento), l'usura abrasiva e la fessurazione, che comportano tassi di consumo delle lame estremamente elevati. Per affrontare queste sfide, la nostra azienda utilizza materie prime H13 ultra-raffinate a basso contenuto di carbonio (C ≤ 0,38%) prodotte con il metodo ESR (Electroslag Remelting) e ordinate su misura, provenienti dalle principali acciaierie. Il nostro processo specializzato comprende: Forgiatura di precisione Ricottura sferoidizzante Tempra in olio a 1040 °C Quattro o più cicli di tempra completa I test sul campo effettuati dagli utenti finali confermano che il volume di acciaio tagliato per lama è più che raddoppiato. Questo risultato ha generato significativi vantaggi economici, contribuendo concretamente alla riduzione dei costi e all'efficienza per i nostri clienti.

Utilizzo di un processo di trattamento termico adeguato per la lamiera H13 medio-pesante lame di taglio possono fornire le proprietà meccaniche necessarie e prolungare significativamente la loro durata di servizio. Tuttavia, se si verificano difetti di trattamento termico dovuti a una progettazione del processo non corretta o a errori operativi, la capacità portante della pala risulterà gravemente compromessa. Ciò comporta guasti prematuri e una riduzione della durata utile. I difetti più comuni del trattamento termico includono surriscaldamento, bruciature, decarburazione, fessurazioni, strati induriti irregolari e durezza insufficiente. Dopo un certo periodo di servizio, quando le pale in acciaio H13 hanno accumulato tensioni interne fino a un limite critico, è necessario eseguire un processo di distensione termica mediante tempra. La mancata esecuzione di tale processo può provocare la formazione di cricche dovute a queste tensioni interne durante il servizio continuato.

La ruvidezza della lama di cesoia Ha un grande impatto sulla precisione e sulla durata della lama. La superficie rettificata della lama è formata da innumerevoli scanalature incise da numerosi grani abrasivi sulla mola. Il tagliente temprato HRC60° CCr12MoV utilizza una mola in corindone bianco di grado K a grana 80, medio-morbida. Massimizzando la velocità lineare della mola e riducendo moderatamente la velocità lineare e l'avanzamento longitudinale del pezzo in lavorazione, si ottiene una qualità superficiale con una rugosità migliore! Coltello Licheng, l'eccellenza nasce da ogni dettaglio!

Preparazione preliminare allo spegnimento per Lame da cesoia : Pulizia: rimuovere accuratamente tutti i fluidi da taglio e gli oli di filettatura residui dai fori praticati e filettati. Rivestimento: Asciugare le lame all'aria e applicare un rivestimento speciale antiossidante e anti-decarburazione. Asciugatura: Mettere in un forno di asciugatura a temperatura costante di 60°C per 2 ore. Chiusura: Dopo aver rimosso il pezzo dal forno, utilizzare amianto o argilla refrattaria per chiudere tutti i fori passanti e i fori ciechi. Lame Lichen: è la cura meticolosa dei dettagli che conferisce alle nostre lame la loro qualità superiore!

Il 9CrSi rimane una scelta dominante nel mercato delle macchine cesoie e tra gli utenti finali grazie al suo eccezionale rapporto costo-prestazioni. Tuttavia, il 9CrSi è altamente sensibile al surriscaldamento durante il processo di tempra. Se il contenuto di carbonio superficiale scende allo 0,6%-0,7% a causa della decarburazione, il lama da taglio potrebbe comunque raggiungere una durezza superficiale di HRC 60-62, ma la sua resistenza alla flessione (resistenza alla piegatura) crollerà del 40%-50%. Per affrontare questo problema, Coltello Licheng ha implementato uno speciale processo di "tempra e tempra a tempo zero" basato su un'ampia mole di dati sperimentali. Riducendo al minimo il tempo di permanenza delle lame nel forno di riscaldamento, si riducono significativamente l'ossidazione e la decarburazione superficiale.

L'acciaio rapido (HSS) di grado W6 è sempre più apprezzato per le lame da taglio, piallatura e taglio rotativo grazie alla sua eccezionale tenacità e durezza allo stato rosso. Tuttavia, la maggior parte delle lame interamente in HSS sono lunghe e sottili; ciò, unito alle elevate temperature di tempra, spesso porta a deformazioni significative. Inoltre, la loro elevata resistenza al rinvenimento rende estremamente difficile la raddrizzatura tradizionale. Per affrontare queste problematiche relative alle lame lunghe in acciaio rapido (HSS), utilizziamo il metodo di correzione termica a contrattacco. Riscaldando la lama a temperature comprese tra 300 °C e 450 °C, il materiale raggiunge una plasticità ottimale in condizioni termiche. La martellatura controllata a questa temperatura consente una deformazione efficace e un allineamento preciso. Coltello Licheng Conquistiamo i clienti con la professionalità.

I principali vantaggi di Lame per trituratore ad albero singolo : 1. Design girevole in quattro direzioni (durata maggiore) Quattro taglienti: la maggior parte delle lame a singolo albero sono quadrate con una superficie concava. Questo permette di ruotare la lama di 90° quando un tagliente si smussa. Efficienza in termini di costi: in pratica si ottengono quattro lame "nuove" al prezzo di una prima di doverle sostituire completamente o riaffilare. 2. Sostituzione individuale "avvitata" Riparazione localizzata: a differenza delle lame a doppio albero che sono spesso integrate o impilate, le lame a singolo albero sono imbullonate singolarmente al rotore. Tempi di inattività minimi: se si colpisce un pezzo di "metallo estraneo" (detriti non triturabili) e si scheggia una lama, è necessario sostituire solo l'unità specifica (10-20 dollari) anziché smontare l'intero gruppo dell'albero. 3. Opzioni di leghe ad alte prestazioni: Poiché queste lame sono più piccole e modulari, possono essere prodotte con acciai speciali di alta qualità per adattarsi a diversi materiali: DC53 / D2 (SKD-11): Eccellente per materie plastiche generiche e applicazioni ad alta usura. H13: Migliore per materiali che generano calore più elevato. Punta in carburo di tungsteno: Per materiali estremamente abrasivi come le materie plastiche rinforzate con fibra di vetro. 4. Geometria di taglio ottimale Azione di cesoiatura: Le lame agiscono come forbici contro le contro-lame fisse. Questo "taglio netto" riduce la polvere (particelle fini) e impedisce che il materiale si strappi o si fonda. Spazi regolabili: La distanza tra le lame del rotore e le contro-lame può essere regolata con precisione per mantenere prestazioni di taglio affilate anche con l'usura delle lame. 5. Design della superficie concava per una presa aggressiva: la superficie concava (a filo cavo) della lama crea un angolo più acuto, consentendo al rotore di "mordere" blocchi duri di plastica o legno in modo più efficace rispetto a una lama piatta.