La ruvidezza della lama di cesoia Ha un grande impatto sulla precisione e sulla durata della lama. La superficie rettificata della lama è formata da innumerevoli scanalature incise da numerosi grani abrasivi sulla mola. Il tagliente temprato HRC60° CCr12MoV utilizza una mola in corindone bianco di grado K a grana 80, medio-morbida. Massimizzando la velocità lineare della mola e riducendo moderatamente la velocità lineare e l'avanzamento longitudinale del pezzo in lavorazione, si ottiene una qualità superficiale con una rugosità migliore! Coltello Licheng, l'eccellenza nasce da ogni dettaglio!

Preparazione preliminare allo spegnimento per Lame da cesoia : Pulizia: rimuovere accuratamente tutti i fluidi da taglio e gli oli di filettatura residui dai fori praticati e filettati. Rivestimento: Asciugare le lame all'aria e applicare un rivestimento speciale antiossidante e anti-decarburazione. Asciugatura: Mettere in un forno di asciugatura a temperatura costante di 60°C per 2 ore. Chiusura: Dopo aver rimosso il pezzo dal forno, utilizzare amianto o argilla refrattaria per chiudere tutti i fori passanti e i fori ciechi. Lame Lichen: è la cura meticolosa dei dettagli che conferisce alle nostre lame la loro qualità superiore!

Il 9CrSi rimane una scelta dominante nel mercato delle macchine cesoie e tra gli utenti finali grazie al suo eccezionale rapporto costo-prestazioni. Tuttavia, il 9CrSi è altamente sensibile al surriscaldamento durante il processo di tempra. Se il contenuto di carbonio superficiale scende allo 0,6%-0,7% a causa della decarburazione, il lama da taglio potrebbe comunque raggiungere una durezza superficiale di HRC 60-62, ma la sua resistenza alla flessione (resistenza alla piegatura) crollerà del 40%-50%. Per affrontare questo problema, Coltello Licheng ha implementato uno speciale processo di "tempra e tempra a tempo zero" basato su un'ampia mole di dati sperimentali. Riducendo al minimo il tempo di permanenza delle lame nel forno di riscaldamento, si riducono significativamente l'ossidazione e la decarburazione superficiale.

L'acciaio rapido (HSS) di grado W6 è sempre più apprezzato per le lame da taglio, piallatura e taglio rotativo grazie alla sua eccezionale tenacità e durezza allo stato rosso. Tuttavia, la maggior parte delle lame interamente in HSS sono lunghe e sottili; ciò, unito alle elevate temperature di tempra, spesso porta a deformazioni significative. Inoltre, la loro elevata resistenza al rinvenimento rende estremamente difficile la raddrizzatura tradizionale. Per affrontare queste problematiche relative alle lame lunghe in acciaio rapido (HSS), utilizziamo il metodo di correzione termica a contrattacco. Riscaldando la lama a temperature comprese tra 300 °C e 450 °C, il materiale raggiunge una plasticità ottimale in condizioni termiche. La martellatura controllata a questa temperatura consente una deformazione efficace e un allineamento preciso. Coltello Licheng Conquistiamo i clienti con la professionalità.

I principali vantaggi di Lame per trituratore ad albero singolo : 1. Design girevole in quattro direzioni (durata maggiore) Quattro taglienti: la maggior parte delle lame a singolo albero sono quadrate con una superficie concava. Questo permette di ruotare la lama di 90° quando un tagliente si smussa. Efficienza in termini di costi: in pratica si ottengono quattro lame "nuove" al prezzo di una prima di doverle sostituire completamente o riaffilare. 2. Sostituzione individuale "avvitata" Riparazione localizzata: a differenza delle lame a doppio albero che sono spesso integrate o impilate, le lame a singolo albero sono imbullonate singolarmente al rotore. Tempi di inattività minimi: se si colpisce un pezzo di "metallo estraneo" (detriti non triturabili) e si scheggia una lama, è necessario sostituire solo l'unità specifica (10-20 dollari) anziché smontare l'intero gruppo dell'albero. 3. Opzioni di leghe ad alte prestazioni: Poiché queste lame sono più piccole e modulari, possono essere prodotte con acciai speciali di alta qualità per adattarsi a diversi materiali: DC53 / D2 (SKD-11): Eccellente per materie plastiche generiche e applicazioni ad alta usura. H13: Migliore per materiali che generano calore più elevato. Punta in carburo di tungsteno: Per materiali estremamente abrasivi come le materie plastiche rinforzate con fibra di vetro. 4. Geometria di taglio ottimale Azione di cesoiatura: Le lame agiscono come forbici contro le contro-lame fisse. Questo "taglio netto" riduce la polvere (particelle fini) e impedisce che il materiale si strappi o si fonda. Spazi regolabili: La distanza tra le lame del rotore e le contro-lame può essere regolata con precisione per mantenere prestazioni di taglio affilate anche con l'usura delle lame. 5. Design della superficie concava per una presa aggressiva: la superficie concava (a filo cavo) della lama crea un angolo più acuto, consentendo al rotore di "mordere" blocchi duri di plastica o legno in modo più efficace rispetto a una lama piatta.

L'acciaio LD (7Cr7Mo2V2Si) è un acciaio ad alta resistenza e tenacità raffinato mediante deossidazione al carbonio sotto vuoto. È stato originariamente sviluppato modificando gli elementi di lega dell'acciaio per stampi a freddo brevettato SVSCO-DIE. Caratteristiche principali e metallurgia Elevato grado di austenite: l'acciaio presenta un elevato grado di austenite, che determina un significativo effetto di indurimento secondario. Contenuto di carbonio ottimizzato: il suo contenuto di carbonio è inferiore alla regola del "carbonio bilanciato" raccomandata da G. Steven. Questa specifica composizione chimica consente all'acciaio di mantenere un'elevata durezza senza compromettere la tenacità all'impatto. Elementi di lega (Cr, Mo, V): L'aggiunta di cromo, molibdeno e vanadio facilita l'indurimento secondario, garantendo una resistenza superiore e un'eccellente resistenza all'usura. Prestazioni e applicazioni Confronto delle prestazioni: l'acciaio LD supera le prestazioni del W6 e offre una resistenza all'usura diverse volte superiore a quella del 9CrSi e del Cr12MoV.

Lama trituratrice ad albero singolo Si tratta di un utensile da taglio industriale installato sul rotore (mandrino) del trituratore a singolo albero, utilizzato specificamente per strappare, tranciare e frantumare vari materiali di scarto, come blocchi di plastica, pannelli di legno, prodotti in gomma, lamiere sottili, cartone e così via. Nella produzione industriale, questi utensili determinano la capacità di lavorazione e l'efficienza dei trituratori, risultando particolarmente adatti al riciclaggio e al riutilizzo di materiali come plastica, gomma, legno e metallo.

La linea di produzione per lo svolgimento e il taglio trasversale offre un'elevata velocità ed efficienza di taglio. Per una lunghezza fissa di 2 metri, può effettuare da 25 a 35 tagli al minuto, mentre per lunghezze pari o inferiori a 500 mm può raggiungere fino a 80 tagli al minuto. Inoltre, la gamma di materiali lavorabili è ampia e comprende lamiere stagnate e zincate a bassa resistenza, nonché acciaio inossidabile ad alta resistenza, acciaio corten e lamiere per autoveicoli ad alta resistenza. L'intensità di lavoro di svolgimento e taglio è elevata; alcune fabbriche operano su 2-3 turni, effettuando da 10.000 a 20.000 tagli al giorno! Ciò impone requisiti estremamente elevati in termini di durata e applicabilità delle lame da taglio. La selezione dei materiali delle lame e il processo di trattamento termico sono fondamentali, ma il processo di fabbricazione di precisione delle lame è molte volte più sofisticato e complesso di quello delle lame ordinarie. lame da taglio .