Il progetto del dispositivo di taglio idraulico a trave oscillante presenta intrinsecamente diverse carenze strutturali: Linearità e deformazione: il supporto della lama ha una forma ad arco e si basa sul contatto puntuale con l'arco per mantenere la rettilineità del materiale tagliato. Tuttavia, il punto di applicazione della forza sul supporto e la forza di taglio sulla lama non sono allineati e sono separati da una distanza significativa. Nel lungo periodo, questo rende il supporto soggetto a fatica e deformazione, causando una grave "flessione della lama" e la formazione di bave sui bordi del taglio. Gioco meccanico: il collegamento del cuscinetto tra il forcellone e il corpo del telaio presenta in genere un gioco eccessivo, spesso superiore a 0,10 mm. Efficienza e versatilità: l'angolo di taglio è fisso e non regolabile, il che significa che la macchina funziona allo stesso modo sia per lamiere spesse che sottili, con conseguente dispendio di tempo ed energia. Deformazione del materiale: il design della lama a forma di diamante tende a causare una "torsione" o un "avvolgimento a spirale" del materiale tranciato; più stretto è il pezzo in lavorazione, più grave è la deformazione. Conclusione: "Per fare un buon lavoro, bisogna prima affilare gli strumenti." La scelta di una cesoia di alta qualità è l'unico modo per spingere al massimo le prestazioni di un prodotto premium. lame di taglio al loro limite assoluto.

Gru lame di taglio Operano in condizioni severe e sono sottoposte a sollecitazioni significative, il che richiede dimensioni di progettazione elevate, tipicamente con uno spessore ≥40 mm. Nel mercato attuale, dove le gare d'appalto sono spesso disorganizzate, alcuni produttori tentano di ridurre i costi utilizzando acciaio piatto 55SiCr. Tuttavia, all'aumentare dello spessore, la forza di laminazione fatica a penetrare nel nucleo dell'acciaio piatto. Ciò si traduce in una deformazione plastica minima al centro, lasciando irrisolti difetti metallurgici, come sacche di gas, inclusioni e porosità. Di conseguenza, le proprietà meccaniche delle pale risultano sostanzialmente compromesse.

Una domanda frequente da parte dei nostri clienti attenti ai dettagli è: "Perché si applica questo rivestimento al lame di taglio prima di spegnere?" In parole semplici: poiché le lame per cesoie sono disponibili in varie dimensioni e spesso vengono prodotte in quantità personalizzate, sono più adatte al riscaldamento in un forno a camera. Tuttavia, il principale svantaggio di questi forni è che non possono isolare il pezzo in lavorazione dall'aria. Quando una lama viene riscaldata in presenza di ossigeno, si verifica una decarburazione ossidativa, ovvero una diminuzione del contenuto di carbonio sulla superficie della lama. Ciò influisce negativamente sulla qualità della superficie dopo la tempra. Se questo strato di decarburazione è troppo profondo per essere completamente rimosso durante la finitura, può diventare una fonte di fatica, causando crepe o rotture. Applicando questo rivestimento speciale antiossidante e antidecarburazione e asciugandolo prima del riscaldamento, creiamo una barriera protettiva che preserva efficacemente l'integrità dell'acciaio. Coltello Licheng : Curiamo ogni dettaglio.

Varianti del materiale della lama H13 1. H13 non standard (di qualità inferiore/a base di rottami): Prodotto da rottami di acciaio (acciaio Ditiao) senza rispettare gli standard chimici o qualitativi formali. 2. Standard H13 (a base di rottami): acciaio a base di rottami che dichiara di soddisfare la composizione chimica di base GB (standard nazionale) ma è privo di purezza. 3. ESR H13 (a base di rottami): H13 a base di rottami sottoposto a rifusione elettroslag (ESR) per migliorarne la purezza, sebbene il materiale di base rimanga di qualità inferiore. 4. Standard GB H13 (Standard Nazionale): Acciaio per utensili H13 convenzionale prodotto da acciaierie rinomate secondo lo standard nazionale cinese (GB/T 1299). 5. ESR H13 (Electroslag Remelted): H13 di alta qualità prodotto tramite il processo ESR, che si traduce in migliori proprietà isotropiche e una riduzione delle impurità. 6. ESR H13 ultra-raffinato: ESR H13 di qualità superiore che ha subito una lavorazione specializzata (come la forgiatura e il trattamento termico menzionati) per ottenere una struttura a grana ultra-fine. 7. PESR H13 (Pressione/Atmosfera Protettiva ESR): Il livello più elevato; H13 prodotto tramite rifusione elettroslag in atmosfera protettiva, che previene l'ossidazione e garantisce la massima purezza e tenacità del materiale. La nostra azienda è specializzata nella produzione di componenti ad alte prestazioni lame di cesoia a ghigliottina Offriamo una vasta gamma di materiali di alta qualità, personalizzati in base alle vostre esigenze specifiche. Non esitate a contattarci per qualsiasi informazione.

510L lama da taglio Attualmente è un prodotto siderurgico di alta gamma utilizzato per le travi longitudinali del settore automobilistico. La sua composizione chimica è costituita da C ≤ 0,20%, Mn 1%–1,6% e Si ≤ 0,55%, con una resistenza alla trazione che varia da 510 a 630 MPa. A causa delle proprietà del materiale, le lame per cesoie devono soddisfare standard eccezionalmente elevati sia in termini di tenacità che di resistenza. Le modalità di guasto più comuni per queste lame includono la deformazione plastica (cedimento), l'usura abrasiva e la fessurazione, che comportano tassi di consumo delle lame estremamente elevati. Per affrontare queste sfide, la nostra azienda utilizza materie prime H13 ultra-raffinate a basso contenuto di carbonio (C ≤ 0,38%) prodotte con il metodo ESR (Electroslag Remelting) e ordinate su misura, provenienti dalle principali acciaierie. Il nostro processo specializzato comprende: Forgiatura di precisione Ricottura sferoidizzante Tempra in olio a 1040 °C Quattro o più cicli di tempra completa I test sul campo effettuati dagli utenti finali confermano che il volume di acciaio tagliato per lama è più che raddoppiato. Questo risultato ha generato significativi vantaggi economici, contribuendo concretamente alla riduzione dei costi e all'efficienza per i nostri clienti.

Utilizzo di un processo di trattamento termico adeguato per la lamiera H13 medio-pesante lame di taglio possono fornire le proprietà meccaniche necessarie e prolungare significativamente la loro durata di servizio. Tuttavia, se si verificano difetti di trattamento termico dovuti a una progettazione del processo non corretta o a errori operativi, la capacità portante della pala risulterà gravemente compromessa. Ciò comporta guasti prematuri e una riduzione della durata utile. I difetti più comuni del trattamento termico includono surriscaldamento, bruciature, decarburazione, fessurazioni, strati induriti irregolari e durezza insufficiente. Dopo un certo periodo di servizio, quando le pale in acciaio H13 hanno accumulato tensioni interne fino a un limite critico, è necessario eseguire un processo di distensione termica mediante tempra. La mancata esecuzione di tale processo può provocare la formazione di cricche dovute a queste tensioni interne durante il servizio continuato.

La ruvidezza della lama di cesoia Ha un grande impatto sulla precisione e sulla durata della lama. La superficie rettificata della lama è formata da innumerevoli scanalature incise da numerosi grani abrasivi sulla mola. Il tagliente temprato HRC60° CCr12MoV utilizza una mola in corindone bianco di grado K a grana 80, medio-morbida. Massimizzando la velocità lineare della mola e riducendo moderatamente la velocità lineare e l'avanzamento longitudinale del pezzo in lavorazione, si ottiene una qualità superficiale con una rugosità migliore! Coltello Licheng, l'eccellenza nasce da ogni dettaglio!

Preparazione preliminare allo spegnimento per Lame da cesoia : Pulizia: rimuovere accuratamente tutti i fluidi da taglio e gli oli di filettatura residui dai fori praticati e filettati. Rivestimento: Asciugare le lame all'aria e applicare un rivestimento speciale antiossidante e anti-decarburazione. Asciugatura: Mettere in un forno di asciugatura a temperatura costante di 60°C per 2 ore. Chiusura: Dopo aver rimosso il pezzo dal forno, utilizzare amianto o argilla refrattaria per chiudere tutti i fori passanti e i fori ciechi. Lame Lichen: è la cura meticolosa dei dettagli che conferisce alle nostre lame la loro qualità superiore!