Selezione di mole abrasive per Lame da cesoia 1. Allumina fusa marrone (A) Caratteristiche: Elevata tenacità ed elevata durezza. Applicazioni: Adatto per la rettifica e la sbavatura generale di pezzi in acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio comune e ghisa malleabile. 2. Allumina fusa bianca (WA) Caratteristiche: Durezza superiore rispetto all'allumina fusa marrone con bordi taglienti, sebbene abbia una tenacità inferiore. Applicazioni: Ideale per la rettifica di acciaio temprato, acciaio legato, acciaio rapido (HSS) e acciaio ad alto tenore di carbonio. Comunemente utilizzato per la rettifica di ingranaggi e filettature. 3. Allumina fusa rosa / Corindone di cromo (PA) Caratteristiche: Elevata tenacità, eccellente finitura superficiale e superiore mantenimento della forma (tenimento del filo). Applicazioni: Adatto per la rettifica interna e la rettifica di profili di acciaio per utensili, acciaio legato e acciaio temprato. Utilizzato per la rettifica di utensili, la rettifica di copia e la rettifica di precisione di componenti di strumenti dove è richiesta una finitura di alta qualità; specificamente progettato per utensili trattati termicamente. 4. Carburo di silicio verde (GC) Caratteristiche: bassa tenacità (fragilità), elevata conduttività termica e grani taglienti estremamente affilati. Applicazioni: Particolarmente adatto per la rettifica del carburo cementato (lega dura).

Perché i materiali ad alta lega lame per cesoie devono essere temprate più volte: le lame in acciaio ad alta lega temprate ad alte temperature devono essere temprate più volte. Ad esempio, le cesoie per lamiere di medio spessore realizzate in acciaio H13 (4Cr5MoSiV1) richiedono più di due rinvenimenti. Questo perché queste lame in acciaio altolegato temprato ad alta temperatura contengono una maggiore quantità di austenite residua dopo la tempra. Lo scopo dei rinvenimenti multipli è quello di consentire all'austenite residua di trasformarsi in martensite durante il raffreddamento, e la martensite formatasi dall'austenite residua si trasforma poi in martensite rinvenuta. Se si utilizza un singolo ciclo di tempra prolungato, è difficile ottenere le trasformazioni strutturali sopra descritte, con conseguente tempra insufficiente. Ciò comporterà un indurimento secondario poco evidente, una scarsa stabilità dimensionale del pezzo, una maggiore fragilità e una minore durata. Licheng Knife si impegna a divulgare le conoscenze del settore a un vasto pubblico di professionisti delle vendite in prima linea!

Motivi della scarsa durabilità dell'H13 Lame da cesoia : Nelle comuni normative sui trattamenti termici, i requisiti tecnici spesso specificano solo l'intervallo di durezza. Per ridurre i costi, i fornitori di trattamenti termici esterni si concentrano frequentemente esclusivamente sul raggiungimento di questo requisito di durezza. Durante il processo di trattamento termico, se la temperatura di riscaldamento o il tempo di mantenimento sono insufficienti, gli elementi di lega presenti nell'acciaio per utensili non riescono a dissolversi completamente nell'austenite. Ciò si traduce in una microstruttura temprata e rinvenuta inadeguata, che porta a difetti come la deformazione dei bordi (collasso) e la perdita di forma durante l'utilizzo. Soluzioni: 1. Trattamento di condizionamento: Sottoporre i grezzi delle lame a un processo preliminare di tempra e rinvenimento (condizionamento) per ottenere una struttura perlitica ideale. 2. Preriscaldamento graduale: implementare un preriscaldamento a più stadi e tempi di mantenimento ottimizzati per garantire che gli elementi di lega siano completamente austenitizzati.

lame da taglio Le lame possono improvvisamente presentare crepe, rompersi o danneggiarsi durante l'uso. In base al tipo di danno, si possono distinguere danni localizzati (come scheggiature, sbeccature, denti mancanti, ecc.) e danni generalizzati, come frammentazione, frattura, rigonfiamento o spaccatura. Una caratteristica comune è che la maggior parte dei danni si verifica nelle parti della lama sottoposte alla maggiore forza, o nelle aree in cui lo stress è concentrato a causa di variazioni della sezione trasversale. In base alle caratteristiche del processo di frattura, si possono distinguere fratture fragili e fratture da fatica. La frattura fragile è causata principalmente da difetti metallurgici o di processo nel materiale della pala, oppure da sovraccarichi dovuti a un funzionamento improprio; la frattura da fatica è causata principalmente dall'uso prolungato sotto stress ciclico ed è comunemente riscontrata nel taglio di lamiere di medio e alto spessore, nonché di lamiere ad alta resistenza. Comprendere il prodotto e il mercato sono le chiavi per ottenere un vantaggio competitivo!

Caratteristiche del materiale H13 Lame per cesoie : Durante la forgiatura e il trattamento termico del materiale H13, la superficie tende a decarburarsi a causa dell'elevata temperatura di riscaldamento. Lo svantaggio della decarburazione superficiale è la conseguente insufficiente durezza. Più profondo è lo strato decarburato, maggiore è l'impatto. Le misure preventive consistono in: in primo luogo, controllare adeguatamente la temperatura di forgiatura e di trattamento termico; in secondo luogo, applicare una vernice o un rivestimento sulla superficie che richiede durezza durante il trattamento termico, al fine di ridurre al minimo la decarburazione.

Il 1° maggio, in questo verde lussureggiante e nell'inizio di una splendida estate, diamo il benvenuto alla festa che appartiene a tutti i lavoratori. Il lavoro è la scala della civiltà e del progresso umano. Che si tratti di un imponente grattacielo, delle scintille che illuminano la notte o di ogni singolo chicco di riso sulla tavola, tutto proviene dalle mani laboriose dei lavoratori. Tra questi ci sono i ricercatori che affrontano le sfide nei laboratori, i fattorini che si affrettano per le strade e i vicoli e gli insegnanti che, con discrezione, coltivano le menti dei loro studenti sulla cattedra. In questo giorno ordinario ma al tempo stesso straordinario, non dovremmo solo celebrare i momenti in cui si compiono miracoli, ma anche rendere omaggio alle persone comuni che, in silenzio, perseverano nel loro lavoro. Ogni professione merita rispetto e ogni goccia di sudore merita di essere ricordata. Un saluto ai lavoratori: Grazie a te, lo sviluppo della città ha acquisito un impulso notevole. Grazie a te, i dettagli della vita sono pieni di calore e serenità. Mentre ci godiamo le festività, esprimiamo il nostro più profondo rispetto a tutti i lavoratori che contribuiscono silenziosamente. Possa ogni sforzo portare a un raccolto abbondante e ogni sogno fiorire e dare i suoi frutti grazie al duro lavoro!

Problema: Durezza di tempra non uniforme nell'H13 su larga scala Lame per trituratori Sovrametallo di lavorazione insufficiente: il sovrametallo di forgiatura è troppo piccolo, con conseguente rimozione inadeguata della "pelle nera" (strato di decarburazione superficiale). Di conseguenza, il contenuto di carbonio in alcune zone della lama rimane troppo basso. Elevata densità di carico: un carico eccessivo del forno porta a un riempimento troppo denso durante la tempra. Ciò impedisce una circolazione uniforme del refrigerante, con conseguenti velocità di raffreddamento non uniformi sulle pale. Surriscaldamento o mantenimento isotermico prolungato: il sottoriscaldamento o tempi di mantenimento eccessivi possono portare a strutture a grana grossa. Conclusione: nelle effettive condizioni di produzione, i primi due punti rappresentano le cause principali di guasto. Licheng Blades: Impegnati per l'eccellenza nei processi professionali di trattamento termico.

Utilizzo dell'acciaio DC53 (Cr8W2vSi) per lama di cesoia Garantisce prestazioni eccezionali. Se temprato a 1040 °C e rinvenuto a 520–530 °C, mantiene costantemente una durezza di HRC 62–63. Ciò supera efficacemente i problemi comuni riscontrati nel Cr12MoV, come l'insufficiente durezza dopo il rinvenimento ad alta temperatura e la scarsa tenacità. Principali vantaggi: Lavorabilità superiore: offre eccellenti proprietà di taglio e rettifica. Integrità strutturale: elimina il rischio di crepe durante il processo di elettroerosione a filo (Wire EDM). Stabilità dimensionale: dopo il rinvenimento, l'austenite residua viene trasformata quasi completamente, rendendo il trattamento criogenico praticamente superfluo. Microstruttura ottimizzata: grazie alla tempra a bassa temperatura di 200 °C, i carburi risultano distribuiti uniformemente senza la presenza di carburi massivi, con conseguente eccezionale tenacità. Scegli Licheng per le tue esigenze di lame! Grazie al nostro supporto tecnico professionale, Licheng Knife ti offre la soluzione perfetta per ogni applicazione.